Łączymy automatyczną analizę modelu z kontrolą procesu, sprawdzonymi drukarkami Prusa i materiałami dobranymi do zastosowania części.
1. Odczytujemy model i jego ustawienia
Proces zaczyna się od pliku STL. Kalkulator odczytuje wymiary modelu, analizuje jego geometrię i przekazuje go do slicera z wybraną dyszą, wysokością warstwy, wypełnieniem, materiałem oraz liczbą obrysów.
Cena nie powstaje na podstawie samej nazwy pliku ani przybliżonej wielkości. Obliczamy przewidywany czas pracy drukarki i ilość filamentu dla konkretnego modelu oraz ustawień wybranych przez klienta.
2. Szukamy korzystnej orientacji modelu
Ta sama część może drukować się zupełnie inaczej po obróceniu. System porównuje podstawowe orientacje i wybiera wariant korzystny pod względem czasu oraz możliwości wykonania. Dla wybranej pozycji sprawdzana jest również potrzeba zastosowania podpór.
Automatyczna orientacja jest punktem wyjścia. Jeżeli część będzie obciążana w konkretnym kierunku albo posiada szczególnie ważną stronę wizualną, klient może przekazać tę informację przed realizacją.
Warto wiedzieć: Najkrótszy czas nie zawsze oznacza najlepszą wytrzymałość lub wygląd. Przy elementach technicznych uwzględniamy także sposób ich późniejszego użycia.
3. Dobieramy profil i materiał
Drukujemy na sprawdzonych drukarkach Prusa. Korzystamy z profili dopasowanych do średnicy dyszy, wysokości warstwy i rodzaju filamentu, dzięki czemu parametry temperatury oraz prędkości nie są przypadkowe.
Do realizacji używamy PLA, PETG, ABS, ASA, TPU 95A, Nylonu oraz technicznych PA6-CF20 i PA12-CF10. Korzystamy między innymi z filamentów polskich dystrybutorów i producentów, takich jak Rosa3D, Devil Design oraz Polymaker. Konkretna marka i kolor mogą zależeć od dostępności, ale materiał zawsze dobieramy do zadeklarowanego rodzaju i zastosowania.
- ✓PLA do estetycznych modeli i zastosowań wewnętrznych
- ✓PETG do wilgoci i częstszego użytkowania
- ✓ABS do podwyższonej temperatury i trudniejszych warunków
- ✓Nylon do tarcia, ścierania i ruchomych części technicznych
- ✓Dysze od 0,25 do 0,8 mm zależnie od detalu i wielkości modelu
4. Nadzorujemy druk i pierwsze warstwy
Pierwsze warstwy odpowiadają za przyczepność modelu do stołu i stabilność dalszego procesu. Kontrolujemy rozpoczęcie zadania, poprawność obrysu oraz to, czy model nie odkleja się albo nie wykazuje problemów materiałowych.
Automatyzacja pozwala sprawnie przygotować kolejne zadania i informować o statusie, ale nie zastępuje oceny rzeczywistego wydruku. W razie widocznego błędu element nie jest kierowany od razu do klienta.
5. Sprawdzamy gotowy element
Po zakończeniu druku oceniamy kompletność modelu, powierzchnie, ciągłość warstw oraz miejsca wymagające usunięcia podpór. Jeżeli klient wybrał usługę oczyszczania podpór, wykonujemy ją przed zapakowaniem.
Druk FDM pozostawia widoczne warstwy i może powodować drobne różnice wymiarowe. Nie ukrywamy tych cech procesu, dlatego w poradnikach opisujemy tolerancje, orientację, podpory i dobór wysokości warstwy.
6. Pakujemy i udostępniamy status
Opłacone zamówienie otrzymuje własny numer. Klient może sprawdzić etap przygotowania, druk, kontrolę jakości, gotowość do wysyłki oraz numer śledzenia przesyłki.
Gotowe elementy zabezpieczamy na czas transportu i przekazujemy do Paczkomatu lub kuriera InPost zgodnie z wyborem dokonanym przy zamówieniu. Możliwy jest również bezpłatny odbiór osobisty we Wrocławiu.
Co dzieje się z przesłanym plikiem?
Model jest używany do przygotowania wyceny i realizacji zamówienia. Nie wysyłamy plików do przypadkowych zewnętrznych serwisów druku ani nie udostępniamy ich jako publicznych modeli.
Dane zamówienia są oddzielone od serwera obliczeniowego. Płatność obsługuje Stripe, natomiast plik STL jest potrzebny wyłącznie do analizy i wykonania zamówionych egzemplarzy.
FAQ
Najczęstsze pytania
Czy każdy model jest drukowany na tej samej drukarce?+
Nie zakładamy jednej konkretnej maszyny dla wszystkich zamówień. Korzystamy z drukarek Prusa i dobieramy dostępne urządzenie oraz profil do modelu, materiału i wymaganej dyszy.
Czy automatyczna orientacja zawsze jest ostateczna?+
Jest podstawą dokładnej wyceny. Jeżeli zastosowanie części wymaga konkretnego kierunku warstw albo reprezentacyjnej powierzchni, warto podać tę informację przed drukiem.
Czy gotowy wydruk jest sprawdzany przed wysyłką?+
Tak. Sprawdzamy, czy model został wykonany w całości i czy nie występują widoczne problemy, które uniemożliwiałyby jego normalne użycie.
Czy wycena może wzrosnąć po opłaceniu?+
Nie doliczamy ukrytych opłat do poprawnie przygotowanej i opłaconej wyceny. Jeżeli plik wymaga wyjaśnienia przed realizacją, kontaktujemy się z klientem.