Praktyczne zasady przygotowania otworów przelotowych, gniazd pod łby i miejsc pod wkręty w częściach FDM.
Dlaczego wydrukowany otwór bywa mniejszy?
Ścieżka filamentu ma określoną szerokość, a narożniki i łuki nie są odwzorowywane idealnie. Dodatkowo tworzywo może się kurczyć, a dolne warstwy mogą być lekko poszerzone przez docisk do stołu.
Otwór zaprojektowany dokładnie na średnicę śruby często daje pasowanie zbyt ciasne. Wielkość zapasu zależy od średnicy, orientacji i tego, czy śruba ma przechodzić swobodnie, czy tworzyć połączenie ciasne.
Otwór przelotowy i otwór pod wkręt
W otworze przelotowym śruba nie powinna nacinać gwintu, dlatego średnica musi zawierać odpowiedni luz. Otwór pod wkręt do tworzywa jest mniejszy, aby zwoje mogły wgryźć się w ścianki.
Dla ważnego montażu warto wydrukować krótki fragment z kilkoma średnicami. Taka próbka kosztuje mniej niż ponowne wykonanie całej obudowy lub uchwytu.
Gniazda pod łby śrub i nakrętki
Pogłębienie pod łeb walcowy, stożkowy lub sześciokątny powinno mieć dodatkowy luz na obwodzie i głębokości. W przeciwnym razie łeb może oprzeć się przed dociśnięciem łączonych części.
Wokół gniazda trzeba pozostawić odpowiednią grubość ściany. Ostre narożniki warto zaokrąglić, aby ograniczyć koncentrację naprężeń.
Orientacja otworu podczas druku
Pionowy otwór zwykle zachowuje bardziej regularny kształt. Otwór poziomy może opadać w górnej części i wymagać geometrii kroplowej, fazy albo późniejszego rozwiercenia.
Jeżeli orientacja wynika z wytrzymałości całej części, drobna obróbka otworu po druku może być lepsza niż osłabienie modelu przez niekorzystny kierunek warstw.
FAQ
Najczęstsze pytania
Ile dodać do średnicy otworu pod śrubę?+
Nie ma jednej wartości dla każdego modelu. Dla typowych połączeń punktem startowym bywa 0,2-0,5 mm luzu na średnicy, ale dokładny wynik warto sprawdzić próbką.
Czy wydrukowany otwór można rozwiercić?+
Tak. Należy robić to stopniowo, bez dużego nacisku i przegrzewania tworzywa. Wokół otworu musi pozostać wystarczająca ilość materiału.
Czy małe otwory wymagają dyszy 0,25 mm?+
Nie zawsze. Mniejsza dysza pomaga przy bardzo drobnej geometrii, ale wiele otworów montażowych można wykonać dyszą 0,4 mm i w razie potrzeby skalibrować obróbką.
